+7(343)384-0-777

Обратиться в компанию

Главная Стрелка Каталог Стрелка Магнитопорошковый контроль Стрелка Вспомогательное оборудование и образцы Стрелка Образец МО-6 (для магнитопорошкового контроля) ГОСТ Р 56512-2015

Образец МО-6 (для магнитопорошкового контроля) ГОСТ Р 56512-2015

Краткий обзор

Образец МО-6 (для магнитопорошкового контроля) ГОСТ Р 56512-2015

Артикул: Т4419

Если вы нашли оборудование у другого поставщика напишите его цену, мы попробуем дать ниже

Запросить цену

+7(343)384-0-777


Если вы нашли оборудование у другого поставщика напишите его цену, мы попробуем дать ниже

Запросить цену

Основное назначение и особенности

Заготовку образца изготавливают из листовой стали, например, марки 11Х11Н2В2МФ по ГОСТ 5632, в виде пластины размерами 13 ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы 30*3,5 мм. Таких же размеров готовят заготовку образца-свидетеля, необходимого для контроля глубины азотирования.

Заготовки рихтуют и шлифуют на глубину 0,1-0,2 мм. Шероховатость поверхности не более 1,6 мкм по ГОСТ 2789. Размечают заготовки, выделяя с одной стороны каждой из них по пять полосок размером 5 мм, расположенных поперек продольной оси образцов на расстоянии 10 мм друг от друга.

На двух тонких боковых гранях заготовок напротив каждой выделенной полоски (на расстоянии 15 мм друг от друга) фрезерованием выполняют прорези на глубину 1 мм. Угол фрезы 30°. Поверхность выделенных полосок покрывают перхлорвиниловой эмалью ХВ-785, перхлорвиниловым лаком ХВ-784 либо клеем ХВК-2а на основе перхлорвиниловой и алкидной смол. Заготовки подвергают гальваническому никелированию до толщины никеля 0,05-0,06 мм или цинкованию до толщины цинка 0,04-0,05 мм. С заготовок удаляют защитный слой эмали (лака, клея).

Заготовки азотируют на глубину 0,15-0,3 мм. Предварительную термическую обработку заготовок до азотирования не проводят. Для снижения остаточных напряжений заготовку подвергают отпуску при температуре 180-200°С с выдержкой 100-120 мин. Азотированную поверхность заготовок шлифуют на глубину не более 0,05 мм с обильным охлаждением. Параметр шероховатости поверхности не более 1,0 мкм по ГОСТ 2789.

Из заготовки образца-свидетеля изготавливают микрошлиф и на микроскопе определяют на нем глубину азотирования. Для образования трещин заготовку образца устанавливают азотированным слоем вниз на две параллельные опоры винтового пресса, расположенные на расстоянии около 100 мм. На образце получают трещины, определяют их размеры, изготавливают дефектограмму и составляют паспорт (свидетельство) согласно рекомендациям ГОСТ.


Если вы нашли оборудование у другого поставщика напишите его цену, мы попробуем дать ниже

Запросить цену

Для корректной работы сайта мы собираем cookies, данные об IP-адресе и местоположении. Если вы против этого, покиньте сайт.

Я не против